可靠性驗證
可靠性驗證
可靠性試驗是指通過試驗研究在有限的樣本、時間和使用成本下，找出產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)。是為了解、評價、分析和提高產(chǎn)品的可 靠性而進行的各種試驗，它是產(chǎn)品可靠性工作的一個重要環(huán)節(jié)。
固有可靠性
產(chǎn)品在設(shè)計、制造過程中賦予的固有屬性. 產(chǎn)品的開發(fā)者可以控制。這是產(chǎn)品內(nèi)在的可靠度，是廠家在生產(chǎn)過程中已經(jīng)確立下來的可靠度，它是系統(tǒng)、產(chǎn)品從企業(yè)規(guī)劃階段就已確立的指標，是綜合其它指標后的可靠性指標。
使用可靠性
產(chǎn)品在實際使用過程中表現(xiàn)出的可靠性。它與產(chǎn)品的使用有關(guān)，與包裝、運輸、保管、環(huán)境、操作情況、維修等因素有關(guān)。
工作可靠性
在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成目標任務(wù)。
可靠性測試的目的
研究產(chǎn)品的失效機理：通過產(chǎn)品的可靠性試驗（包括模擬試驗和現(xiàn)場使用試驗）可以了解產(chǎn)品在不同環(huán)境及不同應(yīng)力條件下的失效模式與失效規(guī)律。通過對失效產(chǎn)品所進行的分析可找出引起產(chǎn)品失效的內(nèi)在原因（即失效機理）及產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，從而可以采取相應(yīng)的措施來提高產(chǎn)品的可靠性水平。
研發(fā)階段
對試樣進行可靠性測試，找出產(chǎn)品在原材料、結(jié)構(gòu)、工藝、環(huán)境適應(yīng)性等方面所存在的問題加以改進，經(jīng)過反復(fù)試驗與改進就能提高產(chǎn)品的可靠性指標。
試產(chǎn)階段
當新產(chǎn)品定型后，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件進行鑒定試驗，以便全面考核產(chǎn)品是否達到規(guī)定的可靠性指標。
生產(chǎn)過程中
監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度（監(jiān)控原材料質(zhì)量變差或性能下降和工藝流程失控）。
產(chǎn)品量產(chǎn)后
對產(chǎn)品進行合理的篩選可以將各種原因（如原材料有缺陷、工藝措施不當、操作人員疏忽、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障和質(zhì)量檢驗不嚴格等）造成的早期失效的產(chǎn)品剔除掉，從而提高整批產(chǎn)品的可靠性水平。
可靠性測試的必要性
確認有無設(shè)計上的缺點
確認有無加工器具和工藝制程上的缺陷
確認有無瑕疵的零組件
確認有無任何變異產(chǎn)生
確認工程修改的完整性
建立及檢測產(chǎn)品整體的品質(zhì)水平
環(huán)境應(yīng)力篩選：產(chǎn)品在設(shè)計允許的強度極限下，運用加速技巧，找出已存在于產(chǎn)品中潛在暇疵給篩選出來，以免該產(chǎn)品于日后
使用過程中，遭受環(huán)境應(yīng)力時而導(dǎo)致失效發(fā)生，造成不必要的損失。
服務(wù)項目
